ИН-5101А - новое поколение приборов для измерения механических напряжений

Измерение напряжений, возникающих при изготовлении, монтаже и эксплуатации крупногабаритных изделий и конструкций, в том числе:

• акустическая тензометрия двухосных напряжений при гидравлических и других испытаниях закрытых емкостей;

• оперативная оценка изменения напряженного состояния многосекционных конструкций, трубопроводных систем при монтажных и сварочных работах;

• измерение двухосных напряжений, действующих в ответственных узлах и элементах конструкций, для их своевременного ремонта или замены;

• определение величин опасных остаточных напряжений в конструкциях, длительно эксплуатируемых в условиях высоких нагрузок и неблагоприятных внутренних и внешних воздействий;

• выявление мест возможного разрушения напряженных элементов конструкций из-за превышения действующими напряжениями допустимых величин;

• измерение остаточных технологических напряжений.

Измерение величин двухосных напряжений в контрольных точках крупногабаритных конструкций для экспериментальной проверки расчетов НДС методом конечных элементов:

• количественная оценка изменения напряженного состояния длительно эксплуатируемых объектов при проведении плановых обследований для оценки их остаточного ресурса;

• определение величин эквивалентных напряжений в точках контроля для проверки прочностных расчетов многосекционных конструкций;

• измерение двухосных напряжений, возникающих в деталях и узлах новых конструкций при их монтаже и строительстве, для проверки соответствия НДС объекта проектному.

«Попутные» задачи, решаемые прибором при его использовании:

• прецизионная толщинометрия элементов конструкций с помощью продольных и сдвиговых волн;

• проверка работоспособности ультразвуковых толщиномеров и дефектоскопов (указанная возможность основана на высокой точности измерения временных интервалов прибором ИН-5101А);

• определение величины собственной акустической анизотропии материала, связанной с технологией его изготовления и влияющей на анизотропию его механических и прочностных характеристик;

• контроль качества листового проката и труб (неоднородность структуры и механических свойств материала, наличие внутренних дефектов);

• выявление несплошности, трещиноватости, расслоения материала в области контроля;

• обнаружение структурных изменений и пластической деформации материала за время между ультразвуковыми измерениями.